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上海台晋16-03-09
天龙矿业铸造车间“补短板、强弱项”实现初步蜕变
http://www.cnzjnet.com 2018-06-13 16:08:41 全球铝业网

  随着炎热天气的来临,天龙铝业一线员工又将迎来高温环境。回顾一年前的今天,铸造车间存在人员、设备与产量不匹配和1#铸机满负荷单机运行勉强完成产量的问题。从公司到车间,所有人都心系铸锭,尤其到了六至九月份,天气炎热,员工因各种因素流失率增加。车间出现缺员、无备用设备等造成频繁的欠产,公司抽调管理人员加班开3#铸机追赶产量。为尽早摆脱困境,车间努力在多领域提质增效、节本降耗。同时,在分公司领导支持协调下,车间组织技术人员到周边同行业对标,通过“抓重点、补短板、强弱项”实现初步蜕变。

  一、面临铝锭市场低迷,公司第一季度亏损,响应公司号召,车间通过工艺管控、小改小革,实现提质增效;

  (一)铸造机完成钛白粉喷涂装置设计安装工作,目前使用效果良好。通过技改可使部分钛白粉代替脱模剂的用量,使脱模剂用量由16kg/班次降到12kg/班,预计节约辅材资金17.17元/班,累计18852.66元/年。

  (二)通过铸模技改,减少打包带用量,由原设计3道变为2道,由原来的2.5公斤/垛降到1.66公斤/垛,节约500公斤/天,全年节约182.5吨,节约资金73万元/年;打包扣节约600个/天,全年节约219000个,单价:0.18元/个,节约资金3.942万元/年。总计节约资金76.942万元。

  (三)通过对标学习对2#铸机溜槽设计稳流装置,效果明显。降低因控流水平造成厚锭卡机致铸机非停的故障率。

  二、完成主要生产设备升级换代,确保完成产量任务。

  (一)2#34吨/小时铸机线投入使用,实现了34吨/小时铸机线的一开一备,为主要设备提供了足够的维护保养周期。截止2018年5月铸造车间将铸造机产能达到额定产量。

  (二)在2#混合炉大修期间,铸造车间安排对1#3#混合炉危险点源每日测温,留存记录,同时每周组织各项应急预案演练,确保生产安全有序。

  三、狠抓班组建设,实现安全稳定生产。

  针对铸造车间52%民族概率的特点,引导职工树立良好的职业道德,自觉做到立足本职,敬业爱岗。引导职工牢固树立“企业兴我荣,企业衰我耻”,与企业共存亡的命运共同体意识,把企业的发展与个人的前途紧密相连。制定严格的职工纪律,建立起约束机制,引导职工在自己的岗位上自觉模范地遵守。形成计划、执行、检查、总结环环相扣的PDCA循环,把出现的问题力争“由大到小、逐步解决”。

  四、抓现场定置管理,规范有序促高效。

  通过每周全员安全培训和班前会安全教育,车间职工安全生产意识不断提高,进一步优化现场工器具定置。车间维修人员历时20余天,利用工程剩余材料,完成生产现场人车分离护栏焊制,使车间目视化工作有了新的起色。较好实现了“让职工深度认同、让职工自觉参与、让职工受益”的目标。

  铸造车间通过全员参与,群策群力,积极推进技术革新,在日常工作中引导职工树立效益观念,在各自的实际工作中节能降耗,增收节支,从点滴做起,节约一分钱、一块铁、一个螺丝钉,以尽可能少地投入取得大的经济效益,在市场竞争中争得主动。

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